超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)壓力容器難點(diǎn)測(cè)定

    接管未焊透的測(cè)定
    容器接管的型式有插入式和安放式。當(dāng)把測(cè)厚儀探頭放在圖示位置時(shí)，如果測(cè)厚結(jié)果與接管的公稱壁厚接近，且有一定的連續(xù)長(zhǎng)度，就可以確認(rèn)存在未焊透，前后左右移動(dòng)探頭可大致測(cè)量未焊透的長(zhǎng)度和自身高度。
    特殊材料璧厚的測(cè)量
    檢測(cè)軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板和內(nèi)壁堆有奧氏體不銹鋼堆焊層的壓力容器時(shí)，由于基體和復(fù)合層、堆焊層的聲阻抗較為接近，因而界面反射波較小，使用單直探頭就能測(cè)得整體厚度。當(dāng)需要測(cè)量復(fù)合層或堆焊層厚度時(shí)，應(yīng)利用超聲波探傷儀，采用焦點(diǎn)位于界面的雙晶直探頭，利用聲波在基體和堆焊層結(jié)合面上的反射波來(lái)測(cè)厚。
    在整體測(cè)厚過(guò)程中，如果出現(xiàn)所測(cè)厚度接近復(fù)合層、堆焊層厚度或接近基材厚度且有一定面積時(shí)，可以初步判定為復(fù)合層、堆焊層與母材剝離，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。
    氫腐蝕的測(cè)定
    測(cè)量臨氫介質(zhì)壓力容器的壁厚時(shí)，若有“增值”現(xiàn)象，就有可能有氫腐蝕。氫腐蝕是指200℃以上高溫下，氫和鋼中的滲碳體發(fā)生還原作用，生成甲烷而導(dǎo)致沿晶界的腐蝕。
    甲烷的形成使晶界產(chǎn)生大量的微裂紋，并相應(yīng)有明顯的脫碳，使得超聲波的衰減、反射、聲速與頻擎都受到影響。當(dāng)材料受到腐蝕后，晶界受到破壞，晶粒與晶粒之間有了縫隙，迫使聲波的傳播路線改變，聲程加大，相當(dāng)于壁厚增加。此時(shí)應(yīng)增加理化檢驗(yàn)項(xiàng)目。
    夾層角度的測(cè)定
    超聲波測(cè)厚儀還可探測(cè)母材中的夾層，顯示值約為公稱厚度的70％。測(cè)厚時(shí)，如遇到母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)，擴(kuò)大檢測(cè)面積，查明夾層分布情況，以及與母材表面的傾斜度，必要時(shí)采用超聲波探傷儀。
    當(dāng)夾層與自由表面平行時(shí)，不影響容器安全狀況等級(jí)評(píng)定；如果與自由表面的夾角小于10度的夾層，可以定為2級(jí)或者3級(jí)；與自由表面夾角≥lO度的夾層，檢驗(yàn)人員可以采用其它檢測(cè)或者分析方法綜合判定，若夾層不影響容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則應(yīng)定為4級(jí)或者5級(jí)。